◆ મોડેલ: | આરએમ-ટી 7050 |
◆ મેક્સ.ફોર્મિંગ એરિયા: | 720 મીમી × 520 મીમી |
◆ max.forming height ંચાઇ: | 120 મીમી |
◆ મેક્સ.શીટ જાડાઈ (મીમી): | 1.5 મીમી |
◆ શીટ પહોળાઈ: | 350-760 મીમી |
◆ મહત્તમ શીટ રોલ વ્યાસ: | 800 મીમી |
◆ વીજ વપરાશ: | 60-70KW/h |
◆ ઘાટ ખસેડવાનું અંતર: | સ્ટ્રોક ≤150 મીમી |
◆ ક્લેપિંગ ફોર્સ: | 60 ટી |
◆ ઉત્પાદન આકાર આપતી ઠંડકની રીત: | પાણી |
Eff કાર્યક્ષમતા: | મહત્તમ 25cycles/min |
◆ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ હીટિંગ મહત્તમ શક્તિ: | 121.6kw |
The આખા મશીનની મહત્તમ શક્તિ: | 150 કેડબલ્યુ |
◆ પીએલસી: | આતા |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ ઘટાડનાર: | જાદુઈ |
◆ એપ્લિકેશન: | ટ્રે, કન્ટેનર, બ, ક્સ, ids ાંકણ, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆ યોગ્ય સામગ્રી: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
મહત્તમ. ઘાટ પરિમાણ | ગતિ (શોટ/મિનિટ) | મહત્તમ. ચાદર જાડાઈ | મહત્તમ Heightંચાઈ | કુલ વજન | યોગ્ય સામગ્રી |
720x520 મીમી | 20-35 | 2 મીમી | 120 મીમી | 11 ટી | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
✦ વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન: બહુવિધ વર્કસ્ટેશન્સ સાથે, 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન વિવિધ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અથવા તે જ સમયે વિવિધ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ લવચીક અને વૈવિધ્યસભર બનાવે છે.
✦ ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ: 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે વિવિધ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઘાટને ઝડપથી બદલી શકે છે. આ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
✦ સ્વચાલિત નિયંત્રણ: ઉપકરણો અદ્યતન સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે હીટિંગ તાપમાન, મોલ્ડિંગ સમય અને દબાણ જેવા પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ માત્ર મોલ્ડિંગની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ operator પરેટરની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પણ ઘટાડે છે અને માનવ ભૂલો ઘટાડે છે.
Saving energy ર્જા બચત અને energy ર્જા બચત: 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન energy ર્જા બચત તકનીકને અપનાવે છે, જે હીટિંગ, ઠંડક અને energy ર્જાના ઉપયોગને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને energy ર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડે છે. આ ઉદ્યોગો માટે અર્થતંત્ર અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણનો ડબલ ફાયદો છે.
Operate ચલાવવા માટે સરળ: 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન એક સાહજિક ઓપરેશન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, અને operation પરેશન શીખવા માટે સરળ છે. આ સ્ટાફની તાલીમ ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
આરએમ-ટી 7050 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, મુખ્યત્વે નિકાલજોગ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરના ઉત્પાદન માટે, જેમ કે દૂધના ચાના ids ાંકણો, ચોરસ બ boxes ક્સ, સ્ક્વેર બ box ક્સ ids ાંકણો, ચંદ્ર કેક બ boxes ક્સ, ટ્રે અને અન્ય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો.
સુરક્ષિત કનેક્શનની ખાતરી કરીને અને પાવર ચાલુ કરીને તમારું 3 સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન શરૂ કરવું.
ઉત્પાદન પહેલાં, તે ટોચની સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટિંગ, ઠંડક, દબાણ પ્રણાલીઓ અને અન્ય કાર્યોની વ્યાપક તપાસ કરો.
ચોકસાઇ સાથે, જરૂરી મોલ્ડને સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ વિક્ષેપોને રોકવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે અને સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટની ખાતરી આપે છે.
અપવાદરૂપ પરિણામો માટે, મોલ્ડિંગ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ તૈયાર કરો. સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારે છે, તમારા ઉત્પાદનોને સ્પર્ધા સિવાય સેટ કરે છે.
પ્લાસ્ટિકની શીટના કદ અને જાડાઈ નક્કી કરવામાં ચોકસાઈ પર ભાર મૂકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ ઘાટની આવશ્યકતાઓ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવે છે.
હીટિંગ તાપમાન અને સમયને કુશળતાપૂર્વક સેટ કરીને તમારી થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ સંભાવનાને અનલ lock ક કરો. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે વાજબી ગોઠવણો કરીને, વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો.
કુશળતાપૂર્વક પ્રિહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને ઘાટની સપાટી પર મૂકો, તે દોષરહિત પરિણામ માટે સપાટ છે તેની ખાતરી કરો.
જેમ જેમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, અવલોકન કરો કે કેવી રીતે ઘાટ દબાણ અને ગરમીને નિર્ધારિત સમયની અંદર લાગુ પડે છે, પ્લાસ્ટિકની શીટને ઇચ્છિત આકારમાં પરિવર્તિત કરે છે.
રચ્યા પછી, રચાયેલ પ્લાસ્ટિકને ઘાટ દ્વારા નક્કર અને ઠંડુ જુઓ. અને પછી સ્ટેકીંગ અને પેલેટીઝિંગ.
આપણે દરેક તૈયાર ઉત્પાદન માટે કડક નિરીક્ષણ કરવું પડશે. ફક્ત ઉચ્ચતમ આકાર અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરનારાઓ અમારી ઉત્પાદન રેખાને છોડી દે છે.
દરેક ઉપયોગ પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને બંધ કરીને અને તેને પાવર સ્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરીને ઉપકરણોની સલામતી અને energy ર્જા સંરક્ષણને પ્રાધાન્ય આપવાની જરૂર છે.
મોલ્ડ અને સાધનોની સાવચેતીપૂર્વક સફાઈ સાથે, અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળ માટે કોઈ અવકાશ છોડશે નહીં જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
તેમની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપવા માટે વિવિધ ઉપકરણોના ઘટકોનું નિયમિત મૂલ્યાંકન કરો. જાળવણીના અમારા સતત પ્રયત્નો એકીકૃત અને અવિરત ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.