આરએમ-ટી 1011 + જીસી -7 + જીકે -7 થર્મોફોર્મિંગ મશીન
મશીન પરિમાણો
| ◆ મોડેલ: | આરએમ-ટી 1011 |
| ◆ મહત્તમ. ઘાટનું કદ: | 1100 મીમી × 1170 મીમી |
| ◆ મહત્તમ. રચના ક્ષેત્ર: | 1000 મીમી × 1100 મીમી |
| ◆ મિનિટ. રચના ક્ષેત્ર: | 560 મીમી × 600 મીમી |
| ◆ મહત્તમ. ઉત્પાદનની ગતિનો દર: | ≤25 ટાઇમ્સ/મિનિટ |
| ◆ max.forming height ંચાઇ: | 150 મીમી |
| ◆ શીટ પહોળાઈ (મીમી): | 560 મીમી -1200 મીમી |
| ◆ ઘાટ ખસેડવાનું અંતર: | સ્ટ્રોક ≤220 મીમી |
| ◆ મહત્તમ. ક્લેમ્પીંગ બળ: | ફોર્મિંગ -50 ટી, પંચિંગ -7 ટી અને કટીંગ -7 ટી |
| ◆ વીજ પુરવઠો: | 300 કેડબ્લ્યુ (હીટિંગ પાવર)+100 કેડબલ્યુ (operating પરેટિંગ પાવર) = 400 કેડબલ્યુ |
| Punch પંચિંગ મશીન 20 કેડબ્લ્યુ, કટીંગ મશીન 30 કેડબલ્યુ સહિત | |
| ◆ વીજ પુરવઠો સ્પષ્ટીકરણો: | AC380V50Hz, 4p (100 મીમી2)+1 પી (35 મીમી2) |
| ◆ ત્રણ વાયર પાંચ-વાયર સિસ્ટમ | |
| ◆ પીએલસી: | આતા |
| ◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
| ◆ ઘટાડનાર: | જાદુઈ |
| ◆ એપ્લિકેશન: | ટ્રે, કન્ટેનર, બ, ક્સ, ids ાંકણ, વગેરે. |
| ◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
| ◆ યોગ્ય સામગ્રી: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| મહત્તમ. ઘાટ પરિમાણ | ઝળહળાકાર બળ | મુક્કો | કાપવાની ક્ષમતા | મહત્તમ. બનાવટ | મહત્તમ. હવા દબાણ | સૂકી ચક્ર ગતિ | મહત્તમ. પંચિંગ/ કટીંગ પરિમાણો | મહત્તમ. પંચિંગ/ કટીંગ ગતિ | યોગ્ય સામગ્રી |
| 1000*1100 મીમી | 50 ટી | 7T | 7T | 150 મીમી | 6 બાર | 35 આર/મિનિટ | 1000*320 | 100 એસપીએમ | પીપી 、 હાય પીએસ 、 પાલતુ 、 પીએસ 、 પીએલએ |
ઉત્પાદન -વિડિઓ
વિધેય આકૃતિ
મુખ્ય વિશેષતા
✦ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન સતત ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યકારી પદ્ધતિને અપનાવે છે, જે ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સતત અને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને હાઇ સ્પીડ મિકેનિકલ operation પરેશન દ્વારા, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકાય છે.
If મલ્ટિફંક્શનલ ઓપરેશન: મશીનમાં ઘણા કાર્યો છે જેમ કે રચના, પંચિંગ, એજ પંચિંગ અને પેલેટીઝિંગ.
✦ ચોક્કસ મોલ્ડિંગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો: મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન અદ્યતન મોલ્ડિંગ તકનીકને અપનાવે છે, જે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે ઓગાળવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણોની ચોકસાઈવાળા ઉત્પાદનના ઉત્પાદનને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
Auto સ્વચાલિત કામગીરી અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ: મશીન ખૂબ સ્વચાલિત operating પરેટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે સ્વચાલિત ખોરાક, સ્વચાલિત રચના, સ્વચાલિત પંચિંગ, સ્વચાલિત ધાર પંચિંગ અને સ્વચાલિત પેલેટીઝિંગ જેવા કાર્યોને અનુભવી શકે છે. ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
✦ સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલું છે, જેમાં સારી ટકાઉપણું અને સ્થિરતા છે. ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે સલામતી સુરક્ષા સિસ્ટમથી પણ સજ્જ છે. તે જ સમયે, મશીન પાસે energy ર્જા બચત ડિઝાઇન છે, જે energy ર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે અને પર્યાવરણ પરની અસરને ઘટાડી શકે છે.
અરજી -ક્ષેત્ર
કેટરિંગ ઉદ્યોગ, ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ અને ઘરેલું માલ ઉદ્યોગમાં મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન આરએમ-ટી 1011 થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મલ્ટિ-ફંક્શન અને ચોક્કસ સુવિધાઓને લીધે, તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે વિવિધ ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે સાહસો માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડી શકે છે.
ઉપશામણ
સાધનોની તૈયારી:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનને સ્ટાર્ટર કરવા માટે, તેના સુરક્ષિત કનેક્શનની પુષ્ટિ કરીને અને તેને પાવર કરીને વિશ્વસનીય મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન આરએમ-ટી 1011 ને સુરક્ષિત કરો. તેમની સામાન્ય કાર્યક્ષમતાને ચકાસવા માટે હીટિંગ, ઠંડક અને પ્રેશર સિસ્ટમ્સની વ્યાપક તપાસ આવશ્યક છે. જરૂરી મોલ્ડને સાવચેતીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલ કરીને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સુરક્ષા, ખાતરી કરો કે તેઓ સરળ કામગીરી માટે નિશ્ચિતપણે લંગર છે.
કાચી સામગ્રીની તૈયારી:
થર્મોફોર્મિંગમાં પૂર્ણતા પ્રાપ્ત કરવી એ જટિલ કાચા માલની તૈયારીથી શરૂ થાય છે. મોલ્ડિંગ માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરો, અને તેની કદ અને જાડાઈ ચોક્કસ ઘાટની આવશ્યકતાઓ સાથે ગોઠવે છે તેની ખાતરી કરો. આ વિગતો પર ધ્યાન આપીને, તમે દોષરહિત અંતિમ ઉત્પાદનો માટે મંચ સેટ કરો.
ગરમી સેટિંગ્સ:
નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા હીટિંગ તાપમાન અને સમયને કુશળતાપૂર્વક ગોઠવીને તમારી થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની સાચી સંભાવનાને અનલ lock ક કરો. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓને મેચ કરવા માટે તમારી સેટિંગ્સને ટેલર કરો, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરો.
ફોર્મિંગ - હોલ પંચિંગ - એજ પંચિંગ - સ્ટેકીંગ અને પેલેટીઝિંગ:
નરમાશથી પ્રિહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને ઘાટની સપાટી પર મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કોઈપણ કરચલીઓ અથવા વિકૃતિઓથી મુક્ત છે જે રચના પ્રક્રિયામાં સમાધાન કરી શકે છે.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, પ્લાસ્ટિકની શીટને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં ચોક્કસપણે આકાર આપવા માટે સ્પષ્ટ સમય ફ્રેમની અંદર દબાણ અને ગરમીને કાળજીપૂર્વક લાગુ કરો.
એકવાર ફોર્મિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી નવા આકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનને ઘાટની અંદર મજબૂત અને ઠંડુ થવા માટે બાકી છે, હોલ પંચિંગ, એજ પંચિંગ અને અનુકૂળ પેલેટીઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ આગળ વધતા પહેલા.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કા: ો:
દરેક તૈયાર ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તે જરૂરી આકારને અનુરૂપ છે અને સ્થાપિત ગુણવત્તાના ધોરણોને વળગી રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાવચેતીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, જરૂરિયાત મુજબ કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કરો.
સફાઈ અને જાળવણી:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર કરો અને energy ર્જા બચાવવા અને સલામતી જાળવવા માટે તેને પાવર સ્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને ઉપકરણોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, મોલ્ડની આયુષ્ય સાચવીને અને ભવિષ્યના ઉત્પાદનોમાં સંભવિત ખામીને રોકવા માટે.
વિવિધ ઉપકરણોના ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા અને સેવા આપવા માટે નિયમિત જાળવણી સમયપત્રકનો અમલ કરો, ખાતરી આપી કે થર્મોફોર્મિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને સતત ઉત્પાદન માટે આયુષ્યને પ્રોત્સાહન આપે છે.
