◆ મોડલ: | RM-T1011 |
◆ મહત્તમઘાટનું કદ: | 1100mm×1170mm |
◆ મહત્તમરચના વિસ્તાર: | 1000mm×1100mm |
◆મિનિટરચના વિસ્તાર: | 560mm×600mm |
◆ મહત્તમઉત્પાદન ઝડપ દર: | ≤25 વખત/મિનિટ |
◆ મહત્તમ. રચના ઊંચાઈ: | 150 મીમી |
◆ શીટની પહોળાઈ(mm): | 560mm-1200mm |
◆ મોલ્ડ ખસેડવાનું અંતર: | સ્ટ્રોક≤220 મીમી |
◆ મહત્તમક્લેમ્પિંગ ફોર્સ: | ફોર્મિંગ-50T, પંચિંગ-7T અને કટીંગ-7T |
◆ વીજ પુરવઠો: | 300KW(હીટિંગ પાવર)+100KW(ઓપરેટિંગ પાવર)=400kw |
◆ પંચિંગ મશીન 20kw, કટિંગ મશીન 30kw સહિત | |
◆ પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆ ત્રણ-વાયર પાંચ-વાયર સિસ્ટમ | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ઘટાવનાર: | GNORD |
◆અરજી: | ટ્રે, કન્ટેનર, બોક્સ, ઢાંકણા, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆યોગ્ય સામગ્રી: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
મહત્તમમોલ્ડ પરિમાણો | ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ | પંચિંગ ક્ષમતા | કટીંગ ક્ષમતા | મહત્તમરચના ઊંચાઈ | મહત્તમહવા દબાણ | ડ્રાય સાયકલ ઝડપ | મહત્તમપંચિંગ/કટિંગ પરિમાણો | મહત્તમપંચિંગ/કટીંગ સ્પીડ | યોગ્ય સામગ્રી |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 મીમી | 6 બાર | 35r/મિનિટ | 1000*320 | 100 એસપીએમ | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન સતત ઉત્પાદન લાઇનની કાર્ય પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સતત અને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને હાઇ-સ્પીડ મિકેનિકલ ઓપરેશન દ્વારા, મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકાય છે.
✦ મલ્ટિફંક્શનલ ઑપરેશન: મશીનમાં બહુવિધ કાર્યો છે જેમ કે ફોર્મિંગ, પંચિંગ, એજ પંચિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ.
✦ ચોક્કસ મોલ્ડિંગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો: લાર્જ-ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન અદ્યતન મોલ્ડિંગ તકનીક અપનાવે છે, જે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે અને મોલ્ડમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગરમીનું તાપમાન, દબાણ અને ગરમીના સમયને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન થાય છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે ઉત્પાદનો.
✦ સ્વચાલિત કામગીરી અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ: મશીન અત્યંત સ્વયંસંચાલિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે ઓટોમેટિક ફીડિંગ, ઓટોમેટિક ફોર્મિંગ, ઓટોમેટિક પંચિંગ, ઓટોમેટિક એજ પંચિંગ અને ઓટોમેટિક પેલેટાઇઝિંગ જેવા કાર્યોને સાકાર કરી શકે છે.ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
✦ સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: લાર્જ ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલું છે, જે સારી ટકાઉપણું અને સ્થિરતા ધરાવે છે.તે ઓપરેટરોની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુરક્ષા સુરક્ષા સિસ્ટમથી પણ સજ્જ છે.તે જ સમયે, મશીનમાં ઊર્જા બચત ડિઝાઇન છે, જે ઊર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે અને પર્યાવરણ પર અસર ઘટાડી શકે છે.
મોટા ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન RM-T1011 થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો કેટરિંગ ઉદ્યોગ, ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ અને ઘરગથ્થુ માલસામાન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મલ્ટી-ફંક્શન અને ચોક્કસ લક્ષણોને લીધે, તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે વિવિધ ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સાહસોને મજબૂત સમર્થન પ્રદાન કરી શકે છે.
સાધનોની તૈયારી:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનને સ્ટાર્ટર કરવા માટે, તેના સુરક્ષિત કનેક્શનની પુષ્ટિ કરીને અને તેને પાવર કરીને વિશ્વસનીય લાર્જ ફોર્મેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન RM-T1011 સુરક્ષિત કરો.હીટિંગ, કૂલિંગ અને પ્રેશર સિસ્ટમ્સની વ્યાપક તપાસ તેમની સામાન્ય કાર્યક્ષમતાને ચકાસવા માટે જરૂરી છે.જરૂરી મોલ્ડને ઝીણવટપૂર્વક સ્થાપિત કરીને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત કરો, સુનિશ્ચિત કરો કે તેઓ સરળ કામગીરી માટે નિશ્ચિતપણે લંગરાયેલા છે.
કાચા માલની તૈયારી:
થર્મોફોર્મિંગમાં સંપૂર્ણતા હાંસલ કરવાની શરૂઆત કાચા માલની ઝીણવટભરી તૈયારીથી થાય છે.મોલ્ડિંગ માટે સૌથી યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરો અને ખાતરી કરો કે તેનું કદ અને જાડાઈ ચોક્કસ બીબાની જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત છે.આ વિગતો પર ધ્યાન આપીને, તમે દોષરહિત અંતિમ ઉત્પાદનો માટે સ્ટેજ સેટ કરો છો.
હીટ સેટિંગ્સ:
કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા હીટિંગ તાપમાન અને સમયને કુશળતાપૂર્વક ગોઠવીને તમારી થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની સાચી સંભાવનાને અનલૉક કરો.શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરીને, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓને મેચ કરવા માટે તમારી સેટિંગ્સને અનુરૂપ બનાવો.
રચના - છિદ્ર પંચિંગ - એજ પંચિંગ - સ્ટેકીંગ અને પેલેટાઇઝિંગ:
આસ્તે આસ્તે પ્રીહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને ઘાટની સપાટી પર મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત છે અને કોઈપણ કરચલીઓ અથવા વિકૃતિઓથી મુક્ત છે જે રચના પ્રક્રિયામાં સમાધાન કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક શીટને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં ચોક્કસ આકાર આપવા માટે ચોક્કસ સમયમર્યાદામાં કાળજીપૂર્વક દબાણ અને ગરમી લાગુ કરીને, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો.
એકવાર રચના પૂર્ણ થઈ જાય પછી, નવી આકારની પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટને ઘાટની અંદર ઘન બનાવવા અને ઠંડુ થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે, છિદ્ર પંચિંગ, કિનારી પંચિંગ અને અનુકૂળ પેલેટાઇઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ પર આગળ વધતા પહેલા.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કાઢો:
દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું ઝીણવટપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે જરૂરી આકારને અનુરૂપ છે અને સ્થાપિત ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે, જરૂરિયાત મુજબ કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કરીને.
સફાઈ અને જાળવણી:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઉર્જા બચાવવા અને સલામતી જાળવવા માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર ડાઉન કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને સાધનોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, મોલ્ડની આયુષ્ય જાળવી રાખો અને ભવિષ્યના ઉત્પાદનોમાં સંભવિત ખામીઓને અટકાવો.
સતત ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમતા અને દીર્ધાયુષ્યને પ્રોત્સાહન આપતા, થર્મોફોર્મિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે છે તેની બાંયધરી આપતા, વિવિધ સાધનોના ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા અને સેવા આપવા માટે નિયમિત જાળવણી શેડ્યૂલનો અમલ કરો.