◆ મોડેલ: | આરએમ -4 |
◆ મેક્સ.ફોર્મિંગ એરિયા: | 820*620 મીમી |
◆ max.forming height ંચાઇ: | 100 મીમી |
◆ મેક્સ.શીટ જાડાઈ (મીમી): | 1.5 મીમી |
◆ મેક્સ એર પ્રેશર (બાર): | 6 |
◆ સુકા ચક્રની ગતિ: | 61/સિલ |
◆ ક્લેપિંગ ફોર્સ: | 80 ટી |
◆ વોલ્ટેજ: | 380 વી |
◆ પીએલસી: | આતા |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ ઘટાડનાર: | જાદુઈ |
◆ એપ્લિકેશન: | ટ્રે, કન્ટેનર, બ, ક્સ, ids ાંકણ, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆ યોગ્ય સામગ્રી: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
મહત્તમ. ઘાટ પરિમાણ | ઝળહળાકાર બળ | સૂકી ચક્ર ગતિ | મહત્તમ. ચાદર જાડાઈ | મહત્તમ Heightંચાઈ | મહત્તમ દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
820x620 મીમી | 80 ટી | 61/ચક્ર | 1.5 મીમી | 100 મીમી | 6 બાર | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
✦ સ્વચાલિત નિયંત્રણ: ઉપકરણો અદ્યતન સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હીટિંગ તાપમાન, મોલ્ડિંગ સમય અને દબાણ જેવા પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
✦ ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ: 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઝડપી ઘાટ પરિવર્તન સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે ઝડપી ઘાટ પરિવર્તનની સુવિધા આપે છે અને વિવિધ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂળ કરે છે, ત્યાં ઉત્પાદનની સુગમતામાં સુધારો થાય છે.
Energy energy ર્જા બચત: ઉપકરણો અદ્યતન energy ર્જા બચત તકનીકને અપનાવે છે, જે energy ર્જા વપરાશને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે અને તે જ સમયે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
Operate ચલાવવા માટે સરળ: 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન એક સાહજિક ઓપરેશન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, જે કાર્ય કરવા માટે સરળ અને શીખવા માટે સરળ છે, સ્ટાફ તાલીમ ખર્ચ અને ઉત્પાદન ભૂલ દર ઘટાડે છે.
4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ક્ષમતા અને સુગમતાને કારણે મોટા પાયે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
સાધનોની તૈયારી:
એ. ખાતરી કરો કે 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન સુરક્ષિત રીતે કનેક્ટ થયેલ છે અને સંચાલિત છે.
બી. હીટિંગ સિસ્ટમ, ઠંડક સિસ્ટમ, પ્રેશર સિસ્ટમ અને અન્ય કાર્યો સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
સી. જરૂરી મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ખાતરી કરો કે મોલ્ડ સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
કાચી સામગ્રીની તૈયારી:
એ. મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ (પ્લાસ્ટિક શીટ) તૈયાર કરો.
બી. ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિકની શીટનું કદ અને જાડાઈ ઘાટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ગરમી સેટિંગ્સ:
એ. થર્મોફોર્મિંગ મશીનની નિયંત્રણ પેનલ ખોલો અને હીટિંગ તાપમાન અને સમય સેટ કરો. વપરાયેલી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વાજબી સેટિંગ્સ બનાવો.
બી. પ્લાસ્ટિકની શીટ નરમ અને મોલ્ડેબલ બને છે તેની ખાતરી કરવા માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનને સેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવા માટે રાહ જુઓ.
ફોર્મિંગ - હોલ પંચિંગ - એજ પંચિંગ - સ્ટેકીંગ અને પેલેટીઝિંગ:
એ. મોલ્ડ પર પ્રિહિટેડ પ્લાસ્ટિકની શીટ મૂકો અને ખાતરી કરો કે તે ઘાટની સપાટી પર સપાટ છે.
બી. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, ઘાટને નિર્ધારિત સમયની અંદર દબાણ અને ગરમી લાગુ કરવા દો, જેથી પ્લાસ્ટિકની શીટ ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવામાં આવે.
સી. રચ્યા પછી, રચાયેલ પ્લાસ્ટિકને ઘાટ દ્વારા મજબૂત અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને હોલ પંચિંગ, એજ પંચિંગ અને સિક્વન્સમાં પેલેટીઝિંગ મોકલવામાં આવે છે.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કા: ો:
એ. તૈયાર ઉત્પાદનની તપાસ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે જરૂરી છે તે આકાર અને ગુણવત્તામાં છે.
સફાઈ અને જાળવણી:
એ. ઉપયોગ કર્યા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને બંધ કરો અને તેને પાવર સ્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
બી. કોઈ શેષ પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય કાટમાળ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સાફ મોલ્ડ અને ઉપકરણો.
સી. સાધનસામગ્રી સારી રીતે કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે ઉપકરણોના વિવિધ ભાગોને તપાસો.