RM-4 ફોર-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન
મશીન પરિમાણો
| ◆મોડેલ: | આરએમ-૪ |
| ◆મહત્તમ રચના ક્ષેત્ર: | ૮૨૦*૬૨૦ મીમી |
| ◆ મહત્તમ રચના ઊંચાઈ: | ૧૦૦ મીમી |
| ◆ મહત્તમ શીટ જાડાઈ(મીમી): | ૧.૫ મીમી |
| ◆મહત્તમ હવાનું દબાણ(બાર): | 6 |
| ◆સુકા ચક્રની ગતિ: | ૬૧/સિલિન્ડર |
| ◆તાળી પાડવાનું બળ: | ૮૦ટી |
| ◆વોલ્ટેજ: | ૩૮૦વી |
| ◆ પીએલસી: | ચાવી |
| ◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
| ◆ રીડ્યુસર: | જીનોર્ડ |
| ◆ અરજી: | ટ્રે, કન્ટેનર, બોક્સ, ઢાંકણા, વગેરે. |
| ◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
| ◆યોગ્ય સામગ્રી: | પીપી.પીએસ.પીઈટી.સીપીઈટી.ઓપીએસ.પીએલએ |
| મહત્તમ ઘાટ પરિમાણો | ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ | ડ્રાય સાયકલ સ્પીડ | મહત્તમ શીટ જાડાઈ | મેક્સ.ફોમિંગ ઊંચાઈ | મહત્તમ હવા દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
| ૮૨૦x૬૨૦ મીમી | ૮૦ટી | ૬૧/ચક્ર | ૧.૫ મીમી | ૧૦૦ મીમી | 6 બાર | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીઈટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
ઉત્પાદન વિડિઓ
ફંક્શન ડાયાગ્રામ
મુખ્ય લક્ષણો
✦ સ્વચાલિત નિયંત્રણ: આ સાધનો અદ્યતન સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગરમીનું તાપમાન, મોલ્ડિંગ સમય અને દબાણ જેવા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
✦ ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ: 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જને સરળ બનાવે છે અને વિવિધ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બને છે, જેનાથી ઉત્પાદનની સુગમતામાં સુધારો થાય છે.
✦ ઊર્જા બચત: આ સાધનો અદ્યતન ઊર્જા બચત ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે અને તે જ સમયે પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે.
✦ ચલાવવામાં સરળ: 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન એક સાહજિક ઓપરેશન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, જે ચલાવવામાં સરળ અને શીખવામાં સરળ છે, જે સ્ટાફ તાલીમ ખર્ચ અને ઉત્પાદન ભૂલ દર ઘટાડે છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ક્ષમતા અને સુગમતાને કારણે તે મોટા પાયે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતા સાહસો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.
ટ્યુટોરીયલ
સાધનોની તૈયારી:
a. ખાતરી કરો કે 4-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે અને ચાલુ છે.
b. તપાસો કે હીટિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, પ્રેશર સિસ્ટમ અને અન્ય કાર્યો સામાન્ય છે કે નહીં.
c. જરૂરી મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ખાતરી કરો કે મોલ્ડ સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
કાચા માલની તૈયારી:
a. મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ (પ્લાસ્ટિક શીટ) તૈયાર કરો.
b. ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિક શીટનું કદ અને જાડાઈ મોલ્ડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ગરમી સેટિંગ્સ:
a. થર્મોફોર્મિંગ મશીનનું કંટ્રોલ પેનલ ખોલો અને ગરમીનું તાપમાન અને સમય સેટ કરો. વપરાયેલી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને મોલ્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી સેટિંગ્સ બનાવો.
b. પ્લાસ્ટિક શીટ નરમ અને મોલ્ડેબલ બને તે માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીન સેટ તાપમાન સુધી ગરમ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.
રચના - છિદ્ર પંચિંગ - ધાર પંચિંગ - સ્ટેકીંગ અને પેલેટાઇઝિંગ:
a. પ્રીહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડ પર મૂકો અને ખાતરી કરો કે તે મોલ્ડની સપાટી પર સપાટ છે.
b. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, મોલ્ડને નિર્ધારિત સમયની અંદર દબાણ અને ગરમી લાગુ કરવા દો, જેથી પ્લાસ્ટિક શીટ ઇચ્છિત આકારમાં દબાઈ જાય.
c. બનાવ્યા પછી, રચાયેલ પ્લાસ્ટિકને ઘાટ દ્વારા ઘન અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને ક્રમશઃ હોલ પંચિંગ, એજ પંચિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કાઢો:
a. તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે આકાર અને ગુણવત્તામાં છે કે નહીં.
સફાઈ અને જાળવણી:
a. ઉપયોગ કર્યા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીન બંધ કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
b. પ્લાસ્ટિક કે અન્ય કચરો ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ અને સાધનો સાફ કરો.
c. સાધનો સારી રીતે કાર્યરત સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે સાધનોના વિવિધ ભાગો તપાસો.
