RM-3 થ્રી-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન

સાધનોની તૈયારી:
ખાતરી કરો કે 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ અને ચાલુ છે, ઓપરેશન દરમિયાન કોઈપણ દુર્ઘટના ટાળવા માટે તમામ સલામતીનાં પગલાં સાથે.
હીટિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, પ્રેશર સિસ્ટમ અને અન્ય કાર્યોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે અને ઉત્પાદન માટે તૈયાર છે.
જરૂરી મોલ્ડ કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલ કરો, ખાતરી કરો કે તે સુરક્ષિત રીતે સ્થાને જોડાયેલા છે કે નહીં તેની બે વાર તપાસ કરો, જેથી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી અથવા અકસ્માતોનું જોખમ ઓછું થાય.

કાચા માલની તૈયારી:
મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ તૈયાર કરીને પ્રક્રિયા શરૂ કરો, ખાતરી કરો કે તે મોલ્ડ દ્વારા જરૂરી કદ અને જાડાઈના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરો જે થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરશે, અંતિમ ઉત્પાદનોની કાર્યક્ષમતા અને એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો કરશે.

ગરમી સેટિંગ્સ:
થર્મોફોર્મિંગ મશીનના કંટ્રોલ પેનલમાં જાઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને મોલ્ડની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લઈને ગરમીનું તાપમાન અને સમય યોગ્ય રીતે સેટ કરો.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનને નિર્ધારિત તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે પૂરતો સમય આપો, જેથી પ્લાસ્ટિક શીટ લવચીક બને અને મોલ્ડિંગ માટે તૈયાર થાય.

રચના - કાપણી - સ્ટેકીંગ અને પેલેટાઇઝીંગ:
પ્રીહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડની સપાટી પર ધીમેધીમે મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કોઈપણ કરચલીઓ અથવા વિકૃતિઓથી મુક્ત છે જે રચના પ્રક્રિયાને જોખમમાં મૂકી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક શીટને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં ચોક્કસ આકાર આપવા માટે નિર્દિષ્ટ સમયમર્યાદામાં કાળજીપૂર્વક દબાણ અને ગરમીનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો.
એકવાર ફોર્મિંગ પૂર્ણ થઈ જાય પછી, નવા આકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનને કાપવા અને અનુકૂળ પેલેટાઇઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ કરતા પહેલા, ઘાટમાં ઘન અને ઠંડુ થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે.

તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કાઢો:
દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે જરૂરી આકારને અનુરૂપ છે અને સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણોનું પાલન કરે છે, અને જરૂર મુજબ કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો અથવા અસ્વીકાર કરે છે.

સફાઈ અને જાળવણી:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઉર્જા બચાવવા અને સલામતી જાળવવા માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર ડાઉન કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
મોલ્ડ અને સાધનોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો જેથી કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળ દૂર થાય, મોલ્ડનું આયુષ્ય જળવાઈ રહે અને ભવિષ્યના ઉત્પાદનોમાં સંભવિત ખામીઓ અટકાવી શકાય.
વિવિધ સાધનોના ઘટકોનું નિરીક્ષણ અને સેવા આપવા માટે નિયમિત જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરો, જે ખાતરી આપે છે કે થર્મોફોર્મિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે છે, સતત ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યને પ્રોત્સાહન આપે છે.