◆ મોડેલ: | આરએમ -3 |
◆ મેક્સ.ફોર્મિંગ એરિયા: | 820*620 મીમી |
◆ max.forming height ંચાઇ: | 100 મીમી |
◆ મેક્સ.શીટ જાડાઈ (મીમી): | 1.5 મીમી |
◆ મેક્સ એર પ્રેશર (બાર): | 6 |
◆ સુકા ચક્રની ગતિ: | 61/સિલ |
◆ ક્લેપિંગ ફોર્સ: | 80 ટી |
◆ વોલ્ટેજ: | 380 વી |
◆ પીએલસી: | આતા |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ ઘટાડનાર: | જાદુઈ |
◆ એપ્લિકેશન: | ટ્રે, કન્ટેનર, બ, ક્સ, ids ાંકણ, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆ યોગ્ય સામગ્રી: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
મહત્તમ. ઘાટ પરિમાણ | ઝળહળાકાર બળ | સૂકી ચક્ર ગતિ | મહત્તમ. ચાદર જાડાઈ | મહત્તમ Heightંચાઈ | મહત્તમ દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
820x620 મીમી | 80 ટી | 61/ચક્ર | 1.5 મીમી | 100 મીમી | 6 બાર | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
✦ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: મશીન સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના મોલ્ડિંગ, કટીંગ અને પેલેટીઝિંગને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. તેમાં ઝડપી ગરમી, ઉચ્ચ દબાણની રચના અને ચોક્કસ કટીંગના કાર્યો છે, જે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
✦ લવચીક અને વૈવિધ્યસભર: આ મશીન બહુવિધ સ્ટેશનોથી સજ્જ છે, જે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના વિવિધ પ્રકારો અને કદના ઉત્પાદનમાં અનુકૂળ થઈ શકે છે. ઘાટ બદલીને, વિવિધ આકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જેમ કે પ્લેટો, ટેબલવેર, કન્ટેનર, વગેરે તે જ સમયે, વિવિધ ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તે પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
✦ ખૂબ સ્વચાલિત: મશીનમાં સ્વચાલિત operation પરેશન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે, જે સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનની અનુભૂતિ કરી શકે છે. તે સ્વચાલિત ખોરાક, સ્વચાલિત રચના, સ્વચાલિત કટીંગ, સ્વચાલિત પેલેટીઝિંગ અને અન્ય કાર્યોથી સજ્જ છે. ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે અને માનવ સંસાધનોની કિંમત ઘટાડે છે.
Saving energy ર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: મશીન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હીટિંગ સિસ્ટમ અને energy ર્જા બચત ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે energy ર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, તેમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઉત્સર્જન શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ પણ છે, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન ફૂડ પેકેજિંગ, કેટરિંગ ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે, જે લોકોના જીવન માટે સુવિધા અને આરામ આપે છે.
સાધનોની તૈયારી:
ખાતરી કરો કે 3-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે અને સંચાલિત છે, ઓપરેશન દરમિયાન કોઈપણ દુર્ઘટનાને ટાળવા માટે સલામતીનાં તમામ પગલાં સાથે.
હીટિંગ સિસ્ટમ, ઠંડક પ્રણાલી, પ્રેશર સિસ્ટમ અને અન્ય કાર્યોની સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો કે તેઓ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે અને ઉત્પાદન માટે તૈયાર છે.
કાળજીપૂર્વક જરૂરી મોલ્ડને ઇન્સ્ટોલ કરો, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તેઓ સ્થાને સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા છે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેરસમજણ અથવા અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે.
કાચી સામગ્રીની તૈયારી:
મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ તૈયાર કરીને પ્રક્રિયા શરૂ કરો, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે મોલ્ડ દ્વારા જરૂરી કદ અને જાડાઈની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરો જે થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરશે, અંતિમ ઉત્પાદનોની કાર્યક્ષમતા અને એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો કરશે.
ગરમી સેટિંગ્સ:
થર્મોફોર્મિંગ મશીનની કંટ્રોલ પેનલને access ક્સેસ કરો અને હીટિંગ તાપમાન અને સમયને યોગ્ય રીતે સેટ કરો, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા.
નિયુક્ત તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પૂરતા સમયની મંજૂરી આપો, ખાતરી આપી કે પ્લાસ્ટિકની શીટ નરમ પડે છે અને મોલ્ડિંગ માટે તૈયાર થાય છે.
રચના - કટીંગ - સ્ટેકીંગ અને પેલેટીઝિંગ:
નરમાશથી પ્રિહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને ઘાટની સપાટી પર મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કોઈપણ કરચલીઓ અથવા વિકૃતિઓથી મુક્ત છે જે રચના પ્રક્રિયામાં સમાધાન કરી શકે છે.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, પ્લાસ્ટિકની શીટને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં ચોક્કસપણે આકાર આપવા માટે સ્પષ્ટ સમય ફ્રેમની અંદર દબાણ અને ગરમીને કાળજીપૂર્વક લાગુ કરો.
એકવાર ફોર્મિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી નવા આકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનને કાપવા માટે આગળ વધતા પહેલા, ઘાટની અંદર મજબૂત અને ઠંડુ થવા માટે બાકી છે, અને અનુકૂળ પેલેટીઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કા: ો:
તે જરૂરી આકારને અનુરૂપ છે અને સ્થાપિત ગુણવત્તાના ધોરણોને વળગી રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક તૈયાર ઉત્પાદને સાવચેતીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, જરૂરિયાત મુજબ કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો અથવા અસ્વીકાર કરો.
સફાઈ અને જાળવણી:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર કરો અને energy ર્જા બચાવવા અને સલામતી જાળવવા માટે તેને પાવર સ્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને ઉપકરણોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, મોલ્ડની આયુષ્ય સાચવીને અને ભવિષ્યના ઉત્પાદનોમાં સંભવિત ખામીને રોકવા માટે.
વિવિધ ઉપકરણોના ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા અને સેવા આપવા માટે નિયમિત જાળવણી સમયપત્રકનો અમલ કરો, ખાતરી આપી કે થર્મોફોર્મિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને સતત ઉત્પાદન માટે આયુષ્યને પ્રોત્સાહન આપે છે.