RM 2RH ડબલ સ્ટેશન IMC થર્મોફોર્મિંગ મશીન
મશીન પરિમાણો
| ◆મોડેલ: | આરએમ-2આર |
| ◆મહત્તમ રચના ક્ષેત્ર: | ૮૨૦*૬૨૦ મીમી |
| ◆ મહત્તમ રચના ઊંચાઈ: | ૮૦ મીમી |
| ◆ મહત્તમ શીટ જાડાઈ(મીમી): | 2 મીમી |
| ◆મહત્તમ હવાનું દબાણ(બાર): | 8 |
| ◆સુકા ચક્રની ગતિ: | ૪૮/સિલિન્ડર |
| ◆તાળી પાડવાનું બળ: | ૬૫ટી |
| ◆વોલ્ટેજ: | ૩૮૦વી |
| ◆ પીએલસી: | ચાવી |
| ◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
| ◆ રીડ્યુસર: | જીનોર્ડ |
| ◆ અરજી: | ટ્રે, કન્ટેનર, બોક્સ, ઢાંકણા, વગેરે. |
| ◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
| ◆યોગ્ય સામગ્રી: | પીપી.પીએસ.પીઈટી.સીપીઈટી.ઓપીએસ.પીએલએ |
| મહત્તમ ઘાટ પરિમાણો | ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ | ડ્રાય સાયકલ સ્પીડ | મહત્તમ શીટ જાડાઈ | મેક્સ.ફોમિંગ ઊંચાઈ | મહત્તમ હવા દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
| ૮૨૦x૬૨૦ મીમી | ૮૫ટી | ૪૮/ચક્ર | ૨.૮ મીમી | ૧૮૦ મીમી | 8 બાર | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીઈટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
ઉત્પાદન વિડિઓ
ફંક્શન ડાયાગ્રામ
મુખ્ય લક્ષણો
✦ અમારા અત્યાધુનિક ઓટોમેટિક હાઇ-સ્પીડ ફોર્મિંગ અને કટીંગ મશીન સાથે ઉત્પાદકતાના નવા સ્તરનો અનુભવ કરો. બે-સ્ટેશન ડિઝાઇન સાથે, તે એકસાથે ફોર્મિંગ અને કટીંગ કરે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. ઇન-ડાઇ કટીંગ સિસ્ટમ ઝડપી અને ચોક્કસ કાપની ખાતરી કરે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
✦અમારું મોડેલ હકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ રચના ક્ષમતાઓ બંને પ્રદાન કરે છે. ગરમી અને દબાણ લાગુ કરીને, પ્લાસ્ટિક શીટ ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં રૂપાંતરિત થાય છે. હકારાત્મક દબાણ રચના સરળ અને સુસંગત ઉત્પાદન સપાટીની ખાતરી આપે છે, જ્યારે નકારાત્મક દબાણ રચના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સુવિધાઓની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે, જેના પરિણામે સ્થિર અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.
✦ઓનલાઈન પેલેટાઈઝિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, અમારું મશીન તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઓટોમેટિક સ્ટેકીંગ પ્રાપ્ત કરે છે. આ સુવ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે, જેનાથી તમારી ટીમ અન્ય મહત્વપૂર્ણ કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે.
✦અમારું મશીન ડિસ્પોઝેબલ સોસ કપ, પ્લેટ અને ઢાંકણા જેવા નાના-ઊંચાઈના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. જો કે, તે વિવિધ ઉત્પાદન કદ અને આકારોને સરળતાથી અનુકૂલિત થઈ શકે છે. ફક્ત મોલ્ડ બદલીને અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
✦અમારા ઓટોમેટિક હાઇ-સ્પીડ ફોર્મિંગ અને કટીંગ મશીન સાથે કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં રોકાણ કરો. એકસાથે ફોર્મિંગ અને કટીંગ, હકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ ક્ષમતાઓ, સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ અને ઉત્પાદન ઉત્પાદનમાં સુગમતા - આ બધું એક શક્તિશાળી ઉકેલમાં. સ્પર્ધામાં આગળ રહો અને અમારા અત્યાધુનિક મશીન સાથે તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓમાં વધારો કરો!
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
આ 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગ અને કેટરિંગ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેના ફાયદા અને સુગમતા સાથે, તે ઉદ્યોગોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ઉકેલો પૂરા પાડે છે.
ટ્યુટોરીયલ
પરિચય:
થર્મોફોર્મિંગ એ એક બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. સીમલેસ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય સાધનોની તૈયારી, કાચા માલનું સંચાલન અને જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે.
સાધનોની તૈયારી:
ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, તમારા 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનના મજબૂત કનેક્શન અને પાવર સપ્લાયની ચકાસણી કરો. હીટિંગ, કૂલિંગ, પ્રેશર સિસ્ટમ્સ અને અન્ય કાર્યોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો જેથી તેમની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી થાય. જરૂરી મોલ્ડ સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો, ખાતરી કરો કે તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત દુર્ઘટનાને રોકવા માટે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલા છે.
કાચા માલની તૈયારી:
મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ પસંદ કરીને શરૂઆત કરો, ખાતરી કરો કે તે પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે. કદ અને જાડાઈ પર ખૂબ ધ્યાન આપો, કારણ કે આ પરિબળો અંતિમ ઉત્પાદનની અખંડિતતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સારી રીતે તૈયાર પ્લાસ્ટિક શીટ સાથે, તમે દોષરહિત થર્મોફોર્મિંગ પરિણામો માટે પાયો નાખો છો.
ગરમી સેટિંગ્સ:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનનું કંટ્રોલ પેનલ ખોલો અને ગરમીનું તાપમાન અને સમય સેટ કરો. આ ગોઠવણો કરતી વખતે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને મોલ્ડની જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લો. થર્મોફોર્મિંગ મશીનને સેટ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે પૂરતો સમય આપો, જેથી પ્લાસ્ટિક શીટ શ્રેષ્ઠ આકાર આપવા માટે ઇચ્છિત નરમાઈ અને મોલ્ડેબિલિટી પ્રાપ્ત કરે.
રચના - સ્ટેકીંગ :
પ્રીહિટેડ પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડની સપાટી પર કાળજીપૂર્વક મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સપાટ અને સરળ રહે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, મોલ્ડને નિર્ધારિત સમયમર્યાદામાં દબાણ અને ગરમી લાગુ કરવા માટે સક્ષમ બનાવો, કુશળતાપૂર્વક પ્લાસ્ટિક શીટને તેના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપો. રચના પછી, પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ દ્વારા મજબૂત અને ઠંડુ થવા દો, કાર્યક્ષમ પેલેટાઇઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ તરફ આગળ વધો.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કાઢો:
દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે જરૂરી આકારને પૂર્ણ કરે છે અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે. આ ઝીણવટભર્યું મૂલ્યાંકન ખાતરી આપે છે કે ફક્ત દોષરહિત રચનાઓ જ ઉત્પાદન લાઇનમાંથી બહાર નીકળે છે, જે શ્રેષ્ઠતા માટે તમારી પ્રતિષ્ઠાને મજબૂત બનાવે છે.
સફાઈ અને જાળવણી:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે, સફાઈ અને જાળવણીની નિયમિતતા અપનાવો. ઉપયોગ કર્યા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર બંધ કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો. કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને સાધનોની સંપૂર્ણ સફાઈ કરો. વિવિધ સાધનોના ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો જેથી તેમની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય, અવિરત ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત થાય.
