◆ મોડેલ: | આરએમ -2 આર |
◆ મેક્સ.ફોર્મિંગ એરિયા: | 820*620 મીમી |
◆ max.forming height ંચાઇ: | 80 મીમી |
◆ મેક્સ.શીટ જાડાઈ (મીમી): | 2 મીમી |
◆ મેક્સ એર પ્રેશર (બાર): | 8 |
◆ સુકા ચક્રની ગતિ: | 48/સિલ |
◆ ક્લેપિંગ ફોર્સ: | 65 ટી |
◆ વોલ્ટેજ: | 380 વી |
◆ પીએલસી: | આતા |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ ઘટાડનાર: | જાદુઈ |
◆ એપ્લિકેશન: | ટ્રે, કન્ટેનર, બ, ક્સ, ids ાંકણ, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆ યોગ્ય સામગ્રી: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
મહત્તમ. ઘાટ પરિમાણ | ઝળહળાકાર બળ | સૂકી ચક્ર ગતિ | મહત્તમ. ચાદર જાડાઈ | મહત્તમ Heightંચાઈ | મહત્તમ દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
820x620 મીમી | 65 ટી | 48/ચક્ર | 2 મીમી | 80 મીમી | 8 બાર | પીપી, પીએસ, પીઈટી, સીપીટી, ઓપીએસ, પીએલએ |
✦ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: ઉપકરણો બે-સ્ટેશન ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે એક જ સમયે રચના અને કટિંગ કરી શકે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. ઇન-ડાઇ કટીંગ ડાઇ કટીંગ સિસ્ટમ ઝડપી અને ચોક્કસ કટીંગને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
✦ સકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ રચના: આ મોડેલમાં ગરમી અને દબાણની ક્રિયા દ્વારા, સકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણની રચના છે, પ્લાસ્ટિકની શીટ ઇચ્છિત ઉત્પાદનના આકારમાં વિકૃત થાય છે. સકારાત્મક દબાણ રચના ઉત્પાદનની સપાટીને સરળ અને સુસંગત બનાવે છે, જ્યારે નકારાત્મક દબાણ રચવું ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને બહિર્મુખની ચોકસાઈને વધુ સ્થિર બનાવે છે.
✦ સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ: ઉપકરણો pay નલાઇન પેલેટીઝિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનોના સ્વચાલિત સ્ટેકીંગને અનુભવી શકે છે. આવી સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
✦ લવચીક અને વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન ઉત્પાદન: આ મોડેલ મુખ્યત્વે નિકાલજોગ સોસ કપ, પ્લેટો અને ids ાંકણો જેવા નાના- height ંચાઇવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પરંતુ તે જ સમયે, તે વિવિધ ઉત્પાદન કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પણ અનુકૂળ કરી શકે છે. મોલ્ડ બદલીને અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
આ 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગ અને કેટરિંગ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેના ફાયદા અને સુગમતા સાથે, તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના ઉત્પાદન ઉકેલો સાથે સાહસો પ્રદાન કરે છે.
પરિચય:
થર્મોફોર્મિંગ એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી એક બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. સીમલેસ ઉત્પાદન અને ટોચની ગુણવત્તા, યોગ્ય ઉપકરણોની તૈયારી, કાચી સામગ્રીનું સંચાલન અને જાળવણીની ખાતરી કરવા માટે.
સાધનોની તૈયારી:
ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, તમારા 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનના મજબૂત કનેક્શન અને વીજ પુરવઠાની ચકાસણી કરો. તેમના સામાન્ય કામગીરીની બાંયધરી આપવા માટે હીટિંગ, ઠંડક, દબાણ પ્રણાલીઓ અને અન્ય કાર્યોની સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત દુર્ઘટનાઓને રોકવા માટે તેઓ સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલા છે તેની ખાતરી કરીને જરૂરી મોલ્ડને સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરે છે.
કાચી સામગ્રીની તૈયારી:
મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ પસંદ કરીને પ્રારંભ કરો, તે ખાતરી કરો કે તે પ્રોજેક્ટની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ સાથે ગોઠવે છે. કદ અને જાડાઈ પર વધુ ધ્યાન આપો, કારણ કે આ પરિબળો અંતિમ ઉત્પાદનની અખંડિતતાને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સારી રીતે તૈયાર પ્લાસ્ટિક શીટ સાથે, તમે દોષરહિત થર્મોફોર્મિંગ પરિણામો માટે પાયો નાખો.
ગરમી સેટિંગ્સ:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનની નિયંત્રણ પેનલ ખોલો અને હીટિંગ તાપમાન અને સમય સેટ કરો. આ ગોઠવણો કરતી વખતે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઘાટની આવશ્યકતાઓ ધ્યાનમાં લો. સેટ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પૂરતો સમય આપો, પ્લાસ્ટિકની શીટ શ્રેષ્ઠ આકાર માટે ઇચ્છિત નરમાઈ અને મોલ્ડેબિલિટી પ્રાપ્ત કરે છે તેની ખાતરી કરો.
રચના - સ્ટેકીંગ:
પ્રિહિટેડ પ્લાસ્ટિકની શીટને મોલ્ડ સપાટી પર કાળજીપૂર્વક મૂકો, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે સપાટ અને સરળ છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, નિયુક્ત સમયમર્યાદામાં દબાણ અને ગરમી લાગુ કરવા માટે ઘાટને સશક્તિકરણ કરો, કુશળતાપૂર્વક પ્લાસ્ટિકની શીટને તેના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપો. પોસ્ટ-રચના, પ્લાસ્ટિકને ઘાટ દ્વારા મજબૂત અને ઠંડુ થવા દો, કાર્યક્ષમ પેલેટીઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ તરફ આગળ વધો.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કા: ો:
દરેક તૈયાર ઉત્પાદનને ખાતરી કરવા માટે કે તે જરૂરી આકારને પૂર્ણ કરે છે અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને વળગી રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે નિરીક્ષણ કરે છે. આ સાવચેતીપૂર્ણ મૂલ્યાંકન બાંયધરી આપે છે કે ફક્ત દોષરહિત સર્જનો ઉત્પાદન રેખાને છોડી દે છે, શ્રેષ્ઠતા માટે તમારી પ્રતિષ્ઠાને સિમેન્ટ કરે છે.
સફાઈ અને જાળવણી:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતાને જાળવવા માટે, મહેનતુ સફાઈ અને જાળવણીની દિનચર્યા અપનાવો. ઉપયોગ કર્યા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર કરો અને તેને પાવર સ્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો. કોઈપણ શેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને સાધનોની સંપૂર્ણ સફાઇ કરો. અવિરત ઉત્પાદકતાને સુરક્ષિત કરીને, તેમની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ઉપકરણોના ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો.