◆ મોડલ: | આરએમ-2 આર |
◆ મહત્તમ. રચના ક્ષેત્ર: | 820*620mm |
◆ મહત્તમ. રચના ઊંચાઈ: | 80 મીમી |
◆ મહત્તમ શીટની જાડાઈ(mm): | 2 મીમી |
◆ મહત્તમ હવાનું દબાણ (બાર): | 8 |
◆ડ્રાય સાયકલ ઝડપ: | 48/સાયલ |
◆તાળી વગાડવાનું બળ: | 65T |
◆વોલ્ટેજ: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ સર્વો મોટર: | યાસ્કાવા |
◆ઘટાવનાર: | GNORD |
◆અરજી: | ટ્રે, કન્ટેનર, બોક્સ, ઢાંકણા, વગેરે. |
◆ મુખ્ય ઘટકો: | પીએલસી, એન્જિન, બેરિંગ, ગિયરબોક્સ, મોટર, ગિયર, પંપ |
◆યોગ્ય સામગ્રી: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
મહત્તમઘાટ પરિમાણો | ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ | ડ્રાય સાયકલ ઝડપ | મહત્તમશીટ જાડાઈ | મેક્સ.ફોમિંગ ઊંચાઈ | મેક્સ.એર દબાણ | યોગ્ય સામગ્રી |
820x620 મીમી | 65T | 48/ચક્ર | 2 મીમી | 80 મીમી | 8 બાર | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: સાધનસામગ્રી બે-સ્ટેશન ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે એક જ સમયે રચના અને કટીંગ કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.ઇન-ડાઇ કટીંગ ડાઇ કટીંગ સિસ્ટમ ઝડપી અને ચોક્કસ કટીંગને સક્ષમ કરે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
✦ સકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ રચના: આ મોડેલ હકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ રચનાનું કાર્ય ધરાવે છે, ગરમી અને દબાણની ક્રિયા દ્વારા, પ્લાસ્ટિક શીટને ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં વિકૃત કરવામાં આવે છે.સકારાત્મક દબાણ નિર્માણ ઉત્પાદનની સપાટીને સરળ અને સુસંગત બનાવે છે, જ્યારે નકારાત્મક દબાણ રચના ઉત્પાદનના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વધુ સ્થિર બનાવે છે.
✦ સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ: સાધનો ઓનલાઈન પેલેટાઈઝીંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનોના સ્વચાલિત સ્ટેકીંગને અનુભવી શકે છે.આવી સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
✦ લવચીક અને વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન ઉત્પાદન: આ મોડેલ મુખ્યત્વે નિકાલજોગ ચટણીના કપ, પ્લેટો અને ઢાંકણા જેવા નાની-ઉંચી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.પરંતુ તે જ સમયે, તે વિવિધ ઉત્પાદન કદ અને આકારોની જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત પણ કરી શકે છે.મોલ્ડને બદલીને અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
આ 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે ફૂડ પેકેજિંગ અને કેટરિંગ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.તેના ફાયદા અને લવચીકતા સાથે, તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન સોલ્યુશન્સ સાથે સાહસો પ્રદાન કરે છે.
પરિચય:
થર્મોફોર્મિંગ એ બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.સીમલેસ ઉત્પાદન અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય સાધનસામગ્રીની તૈયારી, કાચા માલનું સંચાલન અને જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે.
સાધનોની તૈયારી:
ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, તમારા 2-સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનના મજબૂત કનેક્શન અને પાવર સપ્લાયને ચકાસો.હીટિંગ, કૂલિંગ, પ્રેશર સિસ્ટમ્સ અને અન્ય કાર્યોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો જેથી તેઓ સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી આપે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત દુર્ઘટનાને રોકવા માટે તેઓ સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત છે તેની ખાતરી કરીને, જરૂરી મોલ્ડને સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો.
કાચા માલની તૈયારી:
મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક શીટ પસંદ કરીને પ્રારંભ કરો, ખાતરી કરો કે તે પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત છે.કદ અને જાડાઈ પર ખાસ ધ્યાન આપો, કારણ કે આ પરિબળો અંતિમ ઉત્પાદનની અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.સારી રીતે તૈયાર કરેલી પ્લાસ્ટિક શીટ સાથે, તમે દોષરહિત થર્મોફોર્મિંગ પરિણામો માટે પાયો નાખો છો.
હીટ સેટિંગ્સ:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનનું કંટ્રોલ પેનલ ખોલો અને ગરમીનું તાપમાન અને સમય સેટ કરો.આ ગોઠવણો કરતી વખતે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઘાટની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો.થર્મોફોર્મિંગ મશીનને સેટ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે પૂરતો સમય આપો, ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિક શીટ શ્રેષ્ઠ આકાર આપવા માટે ઇચ્છિત નરમાઈ અને મોલ્ડેબિલિટી પ્રાપ્ત કરે છે.
રચના - સ્ટેકીંગ :
પહેલાથી ગરમ કરેલી પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડની સપાટી પર કાળજીપૂર્વક મૂકો, ખાતરી કરો કે તે સપાટ અને સરળ છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, મોલ્ડને નિયુક્ત સમયમર્યાદામાં દબાણ અને ગરમી લાગુ કરવા માટે સશક્તિકરણ કરો, કુશળતાપૂર્વક પ્લાસ્ટિક શીટને તેના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપો.બનાવ્યા પછી, પ્લાસ્ટિકને ઘન થવા દો અને ઘાટ દ્વારા ઠંડુ થવા દો, કાર્યક્ષમ પેલેટાઇઝિંગ માટે વ્યવસ્થિત વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ તરફ આગળ વધો.
તૈયાર ઉત્પાદન બહાર કાઢો:
દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સંપૂર્ણ તપાસ કરો કે તે જરૂરી આકારને પૂર્ણ કરે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે.આ ઝીણવટભર્યું મૂલ્યાંકન બાંહેધરી આપે છે કે માત્ર ત્રુટિરહિત રચનાઓ જ પ્રોડક્શન લાઇનને છોડી દે છે, જે શ્રેષ્ઠતા માટે તમારી પ્રતિષ્ઠાને મજબૂત બનાવે છે.
સફાઈ અને જાળવણી:
તમારા થર્મોફોર્મિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે, સખત સફાઈ અને જાળવણીની નિયમિતતા અપનાવો.ઉપયોગ કર્યા પછી, થર્મોફોર્મિંગ મશીનને પાવર ડાઉન કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.કોઈપણ અવશેષ પ્લાસ્ટિક અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને સાધનોની સંપૂર્ણ સફાઈ કરો.અવિરત ઉત્પાદકતા સુરક્ષિત કરીને, તેમની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સાધનોના ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.